河北钢铁集团有限公司

河北钢铁集团有限公司（简称河北钢铁集团）是于2008年6月30日，由原唐钢集团和邯钢集团联合组建而成的特大型钢铁企业。集团现拥有直属子分公司16家，以钢铁为主业，横跨钢铁、装备制造、金融服务、现代物流四大板块，在册员工14万余人。

集团组建以来，年钢产量由3108万吨增长到4284万吨；营业收入由1248亿元增长到2478亿元，总资产由1480亿元增长到3168亿元，实现双翻番；企业综合竞争力和国际影响力持续增强，连续五年跻身世界企业500强，并由2009年的375位前进到2013年的269位；2013年居中国企业500强第35位、中国制造业500强第10位。先后入选"世界著名品牌500强"、"全球最受尊敬的公司"。集团荣获"全国五一劳动奖状"、国家级企业管理创新成果一等奖。

河北钢铁集团拥有1854项自主知识产权，制定出多项国家产品标准，200多个钢材品种替代进口，一批"高、精、尖"产品出口40多个国家和地区。北京奥运"鸟巢"、世博中国馆、三峡工程、西电东送、南水北调、中央电视台新台址等重大工程，上海卢浦大桥、美国旧金山新海湾大桥等40多座世界著名桥梁，首都机场、京沪高铁、广深高速等重要交通枢纽干线，以及"神舟"五号、"嫦娥"1号、特种装甲车等航天、国防和军工领域，集团产品均做出了突出贡献。

2006年，唐钢出台了《重大课题管理办法》，提出对重大技术课题实行"首席专家负责制"，明确规定将从公司的有关技术专家、专业技术带头人、技术骨干、操作技能专家中选任首席专家，并对一些高难度技术课题采取向国内同行招标的方式来聘任课题首席专家。首席专家可采用单独或合作的方式承担课题。唐钢还首次明确对产品品种、质量、规格等加大奖励力度，首席专家的奖金不低于所得奖金的30%。

首次签约的18项重大技术课题，侧重于产品开发和结构调整、工艺技术研发、关键技术装备改进、节能降耗、资源综合利用，旨在加快推进技术创新步伐，开发核心技术，提高核心竞争力。为确保18项重大技术课题的顺利完成，每项课题均配备了1-3名技术专家作为首席专家的助手，并由课题承担单位的领导担任现场协调人，公司组成了以副总工程师为组长若干技术督导组，负责督导各项课题的实施、协调工作，保证各项工作的计划进度。

唐钢的科研课题分"重大技术课题"、"重点技术攻关课题"和"年度技术创新项目计划"，相应完善配套的管理办法:《唐钢重大技术课题管理办法》、《唐钢技术攻关课题管理办法》、《唐钢技术创新项目管理办法》。在科技管理方面还制定了《唐钢科学技术进步奖励办法》、《唐钢科学技术成果鉴定办法》、《唐钢技术合同管理办法》、《唐钢新产品开发奖励办法》、《唐钢奖励有突出贡献课题组、科技（管理）人才的管理办法》、《唐钢研究生课题管理办法》、《唐钢合理化建议、技术改进管理及奖励办法》等。

在自主创新工作管理方面，宣钢建立了以公司总经理、主管副总经理领导，技术中心为主管部门、各项目单位具体负责实施的自主创新工作管理机构，相关处室按其职能负有管理责任。

2001年7月，编制了《宣化钢铁集团有限责任公司自主创新项目管理实施办法》，并以公司文件下发到各厂矿、单位和处室。该办法规定了自主创新工作的原则，以及自主创新项目征集、技术论证、项目计划和项目实施过程的管理方法；2002年相继制定了"宣钢自主创新项目合同管理办法"及"宣钢自主创新项目付款管理办法"等管理制度，自主创新项目管理程序进一步规范化。

2003年7月，为进一步加强宣钢自主创新工作管理，规范项目管理程序，建立和完善项目管理体系，建立起项目约束和激励机制，加强从项目申报、论证、决策、设计、预算、实施到竣工验收及决算全过程管理、监督和控制，确保项目的顺利实施，确保项目的投资质量、实施进度和实施效果，根据自主创新工作管理经验，并借鉴宣钢重点工程项目、小型技术改造项目和大中修项目管理经验，重新修订了《宣化钢铁集团有限责任公司自主创新项目管理实施办法》，进一步明确了项目责任单位和责任人、项目管理主管部门和相关职能处室的职责和管理目标，规范了从项目申报、计划、开工、实施及竣工验收等过程的工作程序，以及项目实施过程中所涉及的招投标管理、合同管理、费用控制管理、档案管理、固定资产管理等管理制度，明确了项目考核及奖惩办法，宣钢自主创新工作管理逐步趋于规范化、程序化、制度化，自主创新项目管理体系得到了进一步完善。

为适应宣钢办公自动化要求，规范和完善自主创新项目管理程序和操作方法，2005年4月5日编制了"宣钢自主创新项目管理实施办法补充规定"，并OA网上为自主创新项目管理设置了专用流程，实现了部分项目管理职能办公自动化。

自主创新项目体系的建立和完善，以及各项规章制度的贯彻执行，确保了自主创新项目的顺利实施，确保了自主创新项目保投资、保工期、保质量、保效益、保安全"五保"责任目标的完成。

承钢的科研课题从立项到实施均制订了完善的管理办法，课题的立项有《课题库、项目库、品种库管理办法》、《技术进步发展规划、计划管理办法》，课题的实施有《科研课题实施管理办法》等。

根据项目的性质不同，分为课题库、项目库、品种库三类库容，科研项目进入课题库，技术改造项目进入项目库，产品开发项目进入品种库。随着生产的发展和条件的变化，遇到的课题可随时按要求上报入库，经公司决策对列入年度、季度计划的项目定期清库。

河北钢铁集团唐山钢铁股份有限公司

河北钢铁集团唐山钢铁股份有限公司（以下简称唐钢）是国有控股上市公司，特大型钢铁企业，河北钢铁集团的骨干企业。现有股本总额36.26亿股，资产总额（含代管的原唐钢集团下属单位）836.77亿元。唐钢地处全国三大铁矿带之一的冀东地区，并处沿渤海湾京津冀经济隆起带，铁矿石、煤、电等资源丰富；铁路、公路和海上运输便利。

邯郸钢铁集团有限责任公司

邯郸钢铁集团有限责任公司（简称邯钢）位于中国历史文化名城、晋冀鲁豫四省交界的中心城市、河北省重要工业基地——邯郸。自1958年建厂投产以来，历经近半个世纪的艰苦创业，邯钢已发展成为总资产达476亿元、销售收入近400亿元，年产钢达900万吨的现代化钢铁企业集团。经省委、省政府批准，2008年6月30日，邯钢集团与唐钢集团联合重组为河北钢铁集团。

宣化钢铁集团有限责任公司

宣化钢铁集团有限责任公司（以下简称宣钢）是国家重点大型钢铁企业。2007年名列“中国制造500强企业”第178位，钢产量在全国钢铁行业名列21位，中国最大500家企业集团第280位。2006-2007年宣钢被评为河北省“AAA级劳动关系和谐企业”、“明星企业”；连续两年荣获省委、市委“先进基层党组织”，连续三年荣获安康杯；2007年，荣获“全国模范劳动关系和谐企业”、“河北省诚信企业”、“河北省质量效益型先进企业”、“河北省清洁生产优秀单位”和国家重点钢铁企业环保协作组颁发的“钢铁企业环保治理先进单位”等荣誉称号。

河北钢铁集团衡水薄板有限责任公司

河北钢铁集团衡水薄板有限责任公司位于京九铁路与石德铁路交汇处的河北省衡水市，是国有大型钢材加工的生产企业，有着50年冶金产品生产的历史，2008年加入河北钢铁集团，是河北钢铁集团直属子公司。

拥有2000m3级高炉8座、3200m3高炉5座、200m2以上烧结机13台、6米以上大型焦炉10座；拥有120吨以上炼钢转炉20座、100吨超高功率电炉4座、LF精炼炉26座、双工位RH精炼炉8座、VOD精炼炉2座、AOD精炼炉1座、VD精炼炉4座；拥有棒材、高线、型钢、窄带生产线30条；2250mm、1900mm、1810mm、1780mm、1700mm、1580mm热轧生产线6条；拥有130万吨、140万吨"大型"冷轧生产线2条，并配备有酸洗、镀锌、电镀锡、彩涂等强大的涂镀层板材深加工能力，还拥有2800mm、3500mm(三条)、4100mm、4200mm六条总产能达860万吨的中厚板生产线。

集团拥有两个国家级技术中心，拥有80多项自主知识产权的核心技术，制定出《低焊接裂纹敏感性高强度钢板》、《耐磨钢板》、《石油天然气输送管线用宽厚钢板》、《建筑结构用钢板》、《厚度方向性能钢板》5项国家产品标准，200多个钢材品种替代进口。

目前，以"精品板材、钒钛制品、优质建材"三大系列为主导，集团产品覆盖航空航天、军工、汽车、石油、铁路、桥梁、建筑、电力、交通、机械、造船、轻工、家电等20多个重要应用领域。

从规格最薄的0.17毫米超薄精密冷轧板，到最厚的700毫米特宽特厚板，集团已经成为我国规模最大、品种最多、牌号齐全的专业化精品板材生产基地。"舞钢牌"宽厚板，筑起了12大系列、300多个品种、400多个厚度规格的名牌体系；以家电面板、汽车用板为代表的精品冷轧系列，挺进20多家国内外知名家电、汽车制造企业；五氧化二钒、三氧化二钒、氧化钒、80钒铁、50钒铁等钒系列产品，占据全球市场的8%、国内市场的35%。在建材领域，具备了年产1700万吨的棒材、线材、型材等能力，"燕山牌"螺纹钢有高承载、强抗震优质性能。

在一大批闻名中外的工程项目建设中，集团产品发挥出关键作用。北京奥运"鸟巢"、"神舟"五号、"嫦娥1号"、三峡工程、西电东送、南水北调、首都机场三号航站楼、中央电视台新台址、上海卢浦大桥、美国旧金山新海湾大桥等40多座世界著名桥梁，京沪高铁、北京地铁、广深高速等一批重大铁路公路运输工程，我国主战坦克、特种装甲车等军工制造领域，集团产品均做出突出贡献。

在国际市场，钒系列、宽厚板、超薄精密冷轧镀锡基板等产品出口美、英、德等20多个国家和地区。

2022年6月消息，河钢集团自主发明的“一种基于建模技术的可视化工业流程管控平台”被授予国家发明专利。

河北钢铁集团组建以来，坚决贯彻省委、省政府重大决策，创新发展思路，转变发展方式，创新推进“深化整合、精细管理、科技创新”三大任务，在建设“国内领先、国际一流”现代化钢铁集

团的发展道路上迈出了坚实步伐。五年间，集团营业收入由1248亿元提高到2478亿元，资产总额由1480亿元提高到3168亿元，均实现成倍增长，累计实现利税400亿元，连续五年跻身世界500强，集团综合竞争力显著增强。

经过五年的艰苦奋斗，我们以更加稳健的姿态站在了新的起点上，以更加豪迈的步伐踏上由大到强新跨越的伟大征程。机遇与挑战并存，希望与困难同在，让我们紧密团结在一起，与社会各界加强合作，迎难而上，开拓进取，开创集团转型升级、提质增效的新局面，同心共铸“强企梦”、“中国梦”！

河北钢铁集团主导产品包括：棒材、线材、型材、热轧带钢、热轧板、冷轧板、镀锌板、彩涂板、宽厚板、焊管、五氧化二钒、钒氮合金、钒铁合金等系列，几乎涵盖市场需要的所有规格。

唐钢生产的Ⅱ级螺纹钢筋、矿用支撑钢、调质钢筋为国家优质产品，并与高线盘条共同被评为中国名牌产品，U型钢系列获国家"冶金产品实物质量金杯奖"，其中25U、36U填补了国内空白，超薄热带产品规格和质量处于国内领先水平；宣钢生产的炼钢生铁、热轧带肋钢筋、热轧钢带、热轧圆盘条、焊管等被评为"河北省名牌产品"，热轧带肋钢筋荣获国家"冶金产品实物质量金杯奖"和"产品质量免检"证书；承钢生产的螺纹钢筋是冶金行业唯一连续三届荣获中国质量协会、冶金质量协会评选的"产品质量、服务质量双十佳"产品，并荣获"全国质量稳定合格产品"称号及国家"冶金产品实物质量金杯奖"，五氧化二钒产品远销10多个国家和地区，获得"国际质量钻石星奖"。多年来，集团各种产品广泛应用于包括北京东方广场、中国大剧院、上海东方明珠电视塔、长江三峡工程、核电站、2008年北京奥运主场馆、中央电视台新址等国家重点工程，为国家的发展建设做出了突出贡献。

2021年6月25日，河钢集团与韩国株式会社POSCO举行河钢POSCO汽车板合资项目签约仪式，正式落地实施年产135万吨的高端汽车面板项目。根据协议，双方将投资41.25亿元在河钢唐钢新区建设一家专注于研发生产销售高端汽车面板的专业公司。

11月16日，在2022中国国际数字经济博览会开幕式暨主题峰会上，河钢集团与中国移动在“5G+智能制造”领域签署战略合作框架协议，双方将共同推动工业互联网赋能钢铁产业融合创新，联合打造“5G+智能制造”新高地，助力河北数字经济高质量发展。

集团坚持质量领先、用户至上的质量观和诚信为本的职业道德，追求产品和服务的高质量、高信誉，所有钢材产品均通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，主要产品均获得国家和省优质称号。

唐钢生产的Ⅱ级螺纹钢筋、矿用支撑钢、调质钢筋为国家优质产品，并与高线盘条共同被评为中国名牌产品，U型钢系列获国家“冶金产品实物质量金杯奖”，其中25U、36U填补了国内空白，超薄热带产品规格和质量处于国内领先水平；

宣钢生产的炼钢生铁、热轧带肋钢筋、热轧钢带、热轧圆盘条、焊管等被评为“河北省名牌产品”，热轧带肋钢筋荣获国家“冶金产品实物质量金杯奖”和“产品质量免检”证书；

承钢生产的螺纹钢筋是冶金行业唯一连续三届荣获中国质量协会、冶金质量协会评选的“产品质量、服务质量双十佳”产品，并荣获“全国质量稳定合格产品”称号及国家“冶金产品实物质量金杯奖”；

五氧化二钒产品远销10多个国家和地区，获得“国际质量钻石星奖”。

集团各种产品广泛应用于包括北京东方广场、中国国家大剧院、上海东方明珠电视塔、长江三峡工程、核电站、2008年北京奥运主场馆、中央电视台新址等国家重点工程，为国家的发展建设做出了突出贡献。

河北钢铁集团由唐钢集团和邯钢集团联合组建而成，拥有唐钢、邯钢、宣钢、承钢、舞钢、衡板、财达证券、国贸、矿业、京唐10个全资和控股公司，总资产达1479亿元；年产钢超过3100万吨，年销售收入在1200亿元以上，员工13万人。产品包括优质棒材、线材、螺纹钢筋、钒铁合金、宽厚板、热轧和冷轧板卷等，河北钢铁集团将发挥优势做大做强，为河北由钢铁大省向钢铁强省转变做出新的更大的贡献。

2008/11/21河北钢铁集团组建销售、采购公司。

2008/12/31建设银行为集团公司提供500亿元意向性授信。

2008/12/28王义芳高票当选河北省"2008年度十大经济风云人物"。

2008/12/27集团公司召开企业文化建设创新推进大会。

2008/12/25--27集团公司首次工作会议隆重召开。

2008/10/13河北省副省长孙瑞彬和省政府国资委主任、党委书记周杰，对集团公司发展作出最新指示。

2008/10/06集团公司总部迁址后隆重举行升旗仪式。

2008/09/23河北省第一炉不锈钢冶炼成功，唐山不锈钢公司60万吨不锈钢冶炼工程投产。.

2008/09/21河北钢铁集团矿业有限公司挂牌成立。

2008/09/19集团公司工会举行第一届委员会第一次全体委员会议。

2008/09/19集团公司工会第一次会员代表大会胜利召开。

2008/08/11集团公司首次月度工作例会在石家庄召开。

2008/08/06河北钢铁集团有限公司与中国银行股份有限公司在河北唐山签署战略合作协议。

2008/08/02集团公司纪委第一次工作会议8月2日在宣钢召开。

2008/08/02河北钢铁集团公司纪委召开第一次工作会议。

2008/08/01《河北钢铁》报创刊。

2008/07/24河北钢铁集团网站开通运行。

2008/07/23河北钢铁集团公司召开各部室部长会议。

2008/07/19河北钢铁集团成立河北钢铁报社。

2008/07/16河北钢铁集团在舞钢召开领导干部大会。

2008/07/11河北钢铁集团宣传工作会议在集团总部召开。

2008/07/11河北钢铁集团召开党政联席会。

2008/07/10河北钢铁集团董事长王义芳在唐钢会议中心会见了韩国远东投资株式会社社长全炳雨先。

2008/07/06河北钢铁集团在唐钢召开唐钢领导干部大会。

2008/07/05河北钢铁集团在承钢召开领导干部大会。

2008/07/03河北钢铁集团在宣钢召开领导干部大会。

2008/07/01河北钢铁集团在邯钢召开领导干部大会。

2008/06/30省委书记张云川，省委副书记、代省长胡春华与河北钢铁集团领导班子成员座谈。

2008/06/30河北钢铁集团有限公司在石家庄正式揭牌成立。

2008/06/25河北钢铁集团举行第一届董事会第一次会议。

2008/06/25河北钢铁集团召开党政联席会。

2008/06/25河北钢铁集团领导班子成员确立。

2011/07/04河北钢铁集团进入美国《财富》杂志发布2011年世界500强排行榜。河北钢铁集团以335.48亿美元的营业收入连续第3次入选，名列第278位，位次比上年前移36位。冀中能源集团以212.55亿美元的营业收入首次跻身世界500强，名列第457位。

河北钢铁、冀中能源双双进入世界500强，煤炭产业结构调整取得重大突破，也标志着河北省重点国企联合重组取得突破性进展。”河北省国资委主任周杰说，河北钢铁集团总资产已达2820.83亿元，冀中能源集团总资产也已突破千亿元大关，较组建初期均实现大幅度增长。

2018年11月15日消息，日前，河钢集团与国能电动汽车瑞典公司全面战略合作协议在石家庄签约。据悉，双方将以新能源汽车为重点，以汽车产业链为平台，把河钢的钢铁产业服务链延伸嵌入到国能的汽车产业链条中，构建全产业链合作的竞争新优势，推动新能源汽车产业健康、快速、可持续发展。

节约资源和保护环境是中国的基本国策。发展循环经济有利于形成节约资源、保护环境的生产方式，有利于企业提高增长的质量和效益，促进人与自然和谐共生，充分体现了科学发展观的本质要求，发展循环经济是企业实现科学发展的必由之路。

循环经济是以经济和社会效益为核心，以"减量化、再利用、资源化"为原则，以低消耗、低排放、资源高效循环利用为手段，推进可持续发展的经济增长模式。之所以说循环经济是钢铁企业的生命线，可以基于资源和成本的角度以及环境保护和社会责任的角度去认识。

一是"资源生命线"的压力。钢铁企业是资源和能源的消耗大户，大量使用铁矿、煤炭、水、电等资源，钢铁企业用能占全国总用能的10%。中国铁矿资源紧缺，50%以上的铁矿需要进口，已经引起全球矿价和运价的大幅度上涨；煤炭资源相对丰富，但可采储量仅为世界平均值的55.4%，而且焦煤资源少；我国水资源不足，而且严重分布不均，人居水资源占有量只约为世界人口平均水平的1/4，而中国钢铁企业平均吨钢耗新水量比世界先进水平高2倍以上；各地电力供应同样十分紧张。

二是"成本生命线"的压力。资源得不到成分利用，企业生产成本自然就高，市场竞争能力就会减弱；就钢铁行业而言，原燃料占生产成本的近70%，资源浪费严重，就会加速资源短缺。所以做好节能降耗、提高资源利用效率，发展循环经济，不仅是钢铁企业降低成本、谋求生存的迫切要求，也是可持续发展的客观需要。

三是"环保生命线"的压力。钢铁企业在消耗大量煤炭等资源的同时，排出大量的二氧化碳和烟尘、废水、固体废物等污染物，环境污染严重，行业粉尘排放量约占全国工业粉尘排放总量的1/4，烟尘、二氧化硫、污水、废渣等污染物的排放量在各行业中也都排在前列。随着经济社会不断发展，人们对生存环境更为关注，对钢铁行业资源消耗、能源利用、环保状况的要求也越来越严格。生态环境已成为影响钢铁工业发展的根本性问题。不能以牺牲环境来发展钢铁，已经是社会对每一个钢铁企业的要求。中国钢铁企业面临着如何做好资源综合利用，缓解资源紧张趋势，保护自然生态环境的社会责任。可以说发展循环经济是钢铁企业的必由之路，也是破解现实挑战和压力的必然选择。

“十五”以来，唐钢面对国内钢铁工业发展的客观环境及资源日益紧缺的严峻形势，认真贯彻落实《节约能源法》，依靠科技进步，积极推广应用节能新技术、新工艺，通过深化对标挖潜，广泛开展以煤气、余热余能综合利用为核心的各项技术攻关活动，能源工作取得了长足进步。

按吨钢综合能耗计算，与2000年相比，环比口径累计节约能源133.2万tce，节能效益达8.74亿元。

2006年1～7月吨钢综合能耗完成697.5kgce/t，较去年同期的727.5kgce/t降低30kgce/t，节能率达到4.1%，节约能源19.38万tce，节能效益达1.8亿元。

坚持科学发展观、发展循环经济，全面推进节能、节水、降耗及资源综合利用等方面的技术进步，使唐钢在发展中实现人与自然的和谐，成为与环境友好的能源和资源节约型绿色工厂。

（1）、吨钢综合能耗达到650kgce/t以下。

（2）、吨钢新水消耗量降低到4.0t/t以下。

（3）、高炉、焦炉和转炉煤气回收率100%。

（4）、主要资源、能源效率指标达到国内领先水平。

宣钢已建立含铁废料资源（废铁、废钢、含铁尘泥等）循环、工业煤气（焦炉、转炉、高炉煤气）中循环和水资源厂内小循环系统，正在建设蒸汽循环系统。

各工序产生的废物和副产品已形成14个循环系统链条：

焦化工序："炼焦-焦炉煤气-民用、轧钢加热炉、高炉、石灰窑、锅炉"

烧结工序："烧结、球团尘泥-烧结"

炼铁工序："炼铁-高炉渣-矿渣微粉、水泥、混凝土制品、外销"；"炼铁-瓦斯灰、瓦斯泥-烧结"；"炼铁-罐塞料、铁沟料-化铁-炼钢"；"炼铁-高炉煤气-高炉热风炉、轧钢加热炉、焦炉、锅炉"

炼钢工序："炼钢-钢渣-烧结（钢渣粉）、转炉（渣钢）"；"炼钢-炼钢尘泥-烧结"；"炼钢-炼钢红泥-炼钢造渣剂-炼钢"；"炼钢-炼钢氧化铁皮-炼钢造渣剂-炼钢"；"炼钢-转炉煤气-转炉、锅炉"

轧钢工序："轧钢-氧化铁皮-烧结"；"轧钢-氧化铁皮-重介质-焦化洗煤"；"轧钢-废钢-转炉"

----进一步优化生产工艺，完善含铁废料的资源循环利用。

----吨钢综合能耗、吨钢可比能耗要分别达到680千克标煤、660千克标煤的国内先进水平。

----吨钢耗新水量将由2005年的7.6吨下降到5吨以下，水重复利用率由92.4%提高到97.3%，达到国内先进水平。

----积极与科研院所开展技术合作，搞好钢渣、高炉渣、选矿尾矿等固体废弃物的综合利用工作，使宣钢及周边丰富的低品位赤铁矿资源得到利用，进一步降低尾矿品位，提高金属回收率。钢渣自循环率由22%提高到50%，高炉水渣自加工消化率由20%提高到62%，使冶金渣参与社会大循环，水渣、钢渣利用率均达到100%。

----以ISO14000环境管理体系贯标为契机，强化环保管理，污染物全部做到达标排放，外排废气和外排废水达标率达到100%，厂区绿化系数达到21%，生产、生活环境得到较大改观。

----把宣钢建设成为资源、能源高效利用、环境友好型的绿色钢铁企业，实现可持续发展。

采用新工艺、新技术，使生产流程朝着简单化、繁凑化、大型化和连续化的方向发展，尽量减少进入生产过程中的物质和能源流量，从而减少废弃物的产生与排放。

开发应用高炉煤气生产蒸汽驱动高炉鼓风机，利用汽轮机背压蒸汽发电新工艺；研究转炉蒸汽回收发电技术，降低全厂的综合能耗，提高能源的综合利用率。积极应用干熄焦技术，回收利用显热，节约水源，改善环境；建立灵活、有效、及时的能源调度系统，实现能源平衡预测和系统优化运行；搞好转炉煤气回收利用。开展对用能设备的热工监测，研究各用能设备的热工效率问题等。

建立工序内部、厂内、厂际多级用水循环思想，提高水循环的浓缩倍数，实现水资源消耗减量化，减少循环系统的工业废水排放量。具体措施是：与主体技术改造配合，采用不用水或少用水的工艺及大型设备，做到源头用水减量化；采用高效、安全可靠的先进水处理技术和工艺，提高水的循环利用率，进一步降低吨钢耗新水量；采用先进工艺对循环水系统的排污水及其它排水进行有效处理，使工业废水资源化，实现工业废水"零"排放。

铁水生产工序高炉冲水渣可外销水泥厂制造水泥或与锅炉灰掺混制造高强度砖、铺路等。瓦斯灰含铁品位在18-20%左右，经磁选提高品位后作为烧结原料。高炉煤气全部供轧钢加热炉、锅炉使用。

炼钢生产工序钢渣的主要成分是氧化钙，粉碎后代替石灰混入烧结原料；从钢渣中磁选回收的金属加入转炉炼钢。污泥含铁在40%左右，直接作为烧结原料使用。

轧钢生产工序的氧化铁皮返回烧结造球，或压制成球用作提钒炼钢冷却剂。